实施6S管理的作用

发布时间:2021-09-10
      6S 管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。

6S管理的作用:

     5S 管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动它起源于日本来自日语的整理、整顿、清扫、清洁、素养其罗马拼音的第一个字母均为“S”统称为“5S”安全是现场管理的重中之重6S 管理是在5S 基础上加上安全Safety一项扩展而来。


  • 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的除了有必要的留下来其他的都消除掉。目的腾出空间空间活用防止误用塑造清爽的工作场所。
  • 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐加以标示。目的工作场所一目了然消除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品。
  • 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。目的稳定品质减少工业伤害。
  • 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
  • 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯并遵守规则做事培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的培养有好习惯遵守规则的生产管理员工营造团员精神。
  • 安全(SAFETY)——重视全员安全教育每时每刻都有安全第一观念防范于未然。 目的建立起安全生产管理的环境所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。



6S 管理对企业的作用是基础性的也是不可估量的

1、降低安全事故发生的概率。企业实施6S 管理可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处比如通道上不允许摆放物料保证了通道的畅通从而降低安全事故发生的可能性。

2、节省寻找物料的时间提升工作效率。6S 管理要求清理与生产无关的、不必要物品并移出现场要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置从而达到节省寻找物料的时间提高生产效率。在6S 管理的整顿环节其金牌标准是30 秒内就能找到所需的物品。

3、降低在制品的库存。6S 管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量最高与最低限量等这就使得在制品的库存量始终处于受控状态并且能够满足生产的需要从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

4、保证环境整洁现场宽敞明亮。6S 管理要求将与生产有关的物料定置定位管理并限制在制品的库存其结果使得生产现场利用空间增大环境整洁明亮。

5、提升员工归属感。6S 管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足从而提升员工的归属感使员工更加敬业爱岗

2021年9月

王伟明

 






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